#NM500耐磨钢板#-全国直销

　　当复合耐磨板中心在水中冷却到350~450℃后，再转入油中冷却。以防止奥氏体分解为上贝氏体组织。为了防止产生淬火裂纹，施行间隙冷却。对于大、中型耐磨板应适时从水中提出，进行空冷。空冷的，大型耐磨板进行两次，中型耐磨板进行一次。 　　空冷的时间大型耐磨板1~2min，中型耐磨板0.5~1min。对于大中型耐磨板，次入水冷却的时间应为3~4min，以保证钢板的冷却效果。对于P20大中型复合耐磨板应先在水中冷却3~4min，然后转入油中。对于小型耐磨板必须进行水-油双液淬火。 　　双金属耐磨板的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2%（质量分数）的合金可进行时效处理，对于Be大于7%（质量分数）的合金，时效温度为320~400℃，保温时间1~3低于0.5%（质量分数）的高导电性电极合金，由于溶点升高，时效温度为410～490℃，保温时间1～3h。 　　近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，尔后在低温下长时间保温时效，这样做的优点是性能且变形量减小。为了双金属耐磨板时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持进行时效，有时还可采用两段分开时效处理。

　　耐磨衬板磨削是不锈钢板零件为达到表面质量和加工精度要求，通常采用磨削加工方法。耐磨衬板磨削的特点：砂轮易粘附堵塞。加工硬化趋势严重。工件易变形。加工表面易。工件容易变形。磨削耐磨衬板中的堵塞的问题解决方案：磨削耐磨衬板时，减小砂轮的粘附阻塞是磨削效率的重要因素，加工中要经常修整砂轮，保持切削刃的锋利。 　　磨料选择是非常重要：CBN砂轮结合剂。适用于耐磨衬板的精磨，他具有硬度很高、热性好、化学惰性好、耐高温磨料不容易变钝。砂轮具有微晶结构、可以自动脱落、有很好的自锐性。绿碳（GC）砂轮具有性脆、锋利的特点而被广泛应用于磨削400系列耐磨衬板。 　　磨削耐磨衬板的砂轮选用自锐性好的砂轮，硬度采用G-K级。以J级为主。为减小磨削时砂轮的粘附阻塞，保证光洁度的情况下应选用粗粒度的砂轮。粗磨用46 粒度，精磨时选用50-80 粒度。磨削液选用必须兼顾润滑和清洗两种作用，供给充足，可选用表面张力小，含极压添加剂的乳化液，可高的表面质量。 　　双金属耐磨板是一中防锈性能很好的复合型钢板，在进行焊接的时候，有很多需要的工序，包括材料、工具、工艺等等。在焊接之前要对双金属耐磨板的坡口还有两侧进行清理，同时要保证双金属耐磨板的表面上面不会有脏污，也不能有铁屑等物品，如果表面不干净的话，要及时的清理。