螺旋钢管费用

      螺旋管尺寸检查的内容主要包括：螺旋管的壁厚、外径、长度、弯曲度、椭圆度、端面坡口及钝边角度和异型钢管横截面形状等。
        （1）钢管壁厚检查传统且常用的钢管壁厚检查工具是壁厚千分尺。检查时，用合格的千分尺，逐支测量钢管的壁厚。螺旋管的端面测量应不少于8点，在不合格的管壁处应做出标记。现代化无缝钢管生产机组采用超声波设备对钢管壁厚进行全长检测并记录。
        （2）钢管外径、椭圆度检查钢管的外径和椭圆度检查所用的工具主要是卡规、游标卡尺。检查时，用合格的卡规或游标卡尺逐支测量钢管的外径。测量时，卡规或游标卡尺应垂直于钢管轴线，将钢管缓慢转动以测量钢管所在截面的大点和小点，当发现钢管外径偏大或偏小时应做出标识。对于需要进行管端椭圆度检查的钢管，一般采用环规来检查。目前，也可以采用自动测径装置来检测钢管的外径。

打桩用螺旋钢管的检查及要求全部如下：
1. 打桩用螺旋钢管的出厂合格证，达到设计标号方可出厂、运输和打桩。
2. 护筒打桩螺旋钢管堆放场地必须平整、坚实，不得产生不均匀沉陷。
3. 要求护筒打桩螺旋钢管起吊、运输中保持平稳，避免剧烈振动和冲撞。
4. 护筒打桩螺旋钢管堆放宜采用单排堆放，叠层堆放不宜超过4层，底层桩在距桩端0.2L外加垫垫木。
5. 取叠放的护筒打桩螺旋钢管，上层管桩必须吊机取桩，不得拖拉取桩，后底层桩可拉取桩，但护筒打桩螺旋钢管的拖拉端要求用废轮胎等弹性材料保护。
6.护筒打桩螺旋钢管起吊要求用专用吊钩钩住管两端内壁水平起吊。
7. 护筒打桩螺旋钢管壁厚度：-5mm
8. 护筒打桩螺旋钢管直径：±5mm
9. 护筒打桩螺旋钢管上下节法兰对中心线的倾斜：2mm
10. 护筒打桩螺旋钢管抽空圆孔平面位置对称中心：5mm
11. 护筒打桩螺旋钢管桩尖中心线：10mm
12. 护筒打桩螺旋钢管桩头是否密实(用小锤轻击检查)，不密实的不允许使用。
13. 护筒打桩螺旋钢管桩身是否有裂缝(用放大镜和泼水的方法)。
14. 护筒打桩螺旋钢管桩顶和桩尖处不得有蜂窝和损坏。
15. 对护筒打桩螺旋钢管强度进行符合性检查，对强度有怀疑的进行复核检测。
16. 护筒打桩螺旋钢管表面无蜂窝，色感均匀，桩顶处无孔隙。
17. 护筒打桩螺旋钢管桩体不允许有露筋现象。
18. 对无合格证、外观质量不合格或合格证与实物不相符的护筒打桩螺旋钢管，不允许使用。
19. 复核测量定位校验记录；复核护筒打桩螺旋钢管桩位定位；误差：外桩≤1/3桩径，中间桩≤1/2桩径。
20. 护筒打桩螺旋钢管桩接头部位必须平整。

有关螺旋管管道表面光洁度的要求
       标准规定了螺旋管的“表面光洁”要求。但在生产中因各种原因所致的钢管表面缺陷多达10几种。这些缺陷主要包括：螺旋管的表面裂缝（裂纹）、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、擦伤（划伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。
        在上述钢管表面缺陷中，有些缺陷对钢管性能的危害程度是十分严重的，称之为危险性缺陷，如钢管裂縫（裂纹）、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等；有些缺陷对钢管的性能影响相对小一些，称之为一般性缺陷，如螺旋管麻坑（面）、青线、擦（划、碰）伤、轻微的内直道和外直道、轻微的内螺旋道和外螺旋道、矫凹、辊印等。虽然某些十分轻微的且对钢管使用影响很小的一般性表面缺陷可以保留在钢管上，但标准对其缺陷的深度和长度（大小）仍有十分严格的限制。
        对于危险性的钢管表面缺陷则必须采取切除或修磨的方式将其彻底干净。当对那些允许修磨的钢管表面缺陷进行修磨时，规定修磨处的深度和修磨点的形状必须符合标准规定的要求。为了提高钢管的表面质量，有时还会对钢管的内外表面进行喷丸（砂）、砂磨或机加工车削处理。