密集架本地厂家放心购买

质量保证措施及质量管理体系认证

一、质量保证

    河北金虎柜业有限公司郑重声明：如我单位有幸成为此次谈判项目的中标单位，在本次合同有效期内，特向贵方保证，所有原材料均为原厂合格产品、符合招标文件及用户需求书中技术质量要求的规定，并提供 权威部门的检测报告，如有不符，由我单位承担全部责任。

二、质量保证措施

河北金虎柜业有限公司是一家专业生产档案设备的企业，不但具有规模宏大的生产基地、雄厚的技术力量，而且还有全新的喷涂生产线。“质量是市场的生命线”，这是远大人的共识。在质量问题上，公司制定了两个“凡是”：凡是质量与生产有矛盾，质量先行；凡是质量与效益有矛盾，效益让路。在整个工艺流程中，严格遵循ISO9001：2008质量保证体系，由经验丰富的技术人员对生产、组装及安装的全过程进行监督、指导，做到产品出厂直至安装交货整个过程都在受控状态下运作。

确保原材料采购质量关

选用上海宝钢生产的ST12优质冷轧钢板，其质量符合GB710 标准，其它原材料也均是通过正规渠道从合格供应方采购而来，保质保量，并严格原材料进厂验收制度。

严把各道工序质量关

每道工序和上下道工序严格实行自检、互检和专职质检员抽检，每道工序都把下一道工序作为自己的用户，认真对待，一丝不苟，从而极大地控制了不合格工件流入下道工序。

    3、强化职能部门把好质量关    

设立专职质量检验部门，由专职质检员对每道工序、每个生产重要环节的半成品和成品进行检验把关，坚决杜绝不合格产品流出厂区。

4、质量监督小组监控质量问题

从各职能部门抽调一定的技术骨干，成立质量监督小组，定期对产品质量进行检查评比，发现问题即时处理，并实行责任追究制，对出现质量问题的人和事坚决查处，决不姑息。

三、质量保证体系

推行项目法施工，建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的 责任人，项目主任工程师是技术负责人，项目各部门负有各自的质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保，明确岗位的质量职能、责任及权限。

公司按照本工程建设标准和工程质量总体目标与项目经理签订质量目标责任状，按照建设标准和工程质量总体目标分解到各个主体，贯彻谁实施谁负责，质量与经济利益挂钩的原则。

移动式全封闭密集架技术参数

一、采购内容及技术要求

（一）、总体要求

900*600*2500MM/节 合计 236.25 立方米。

1.每节规格：900×600×2500mm/节； 

2.结构：全封闭橱式结构，全拆装式，层板高度可调节； 

3.每节每层架内必须配2 个规格为 148mm*238mm，材料厚度 1.2mm 的立体垂直书立，价格包含在书架报价内(六层*2 个=12 个） ， 

4.架体连体按照3节1列15列，4节1列25列安装，业主有权根据情况调整。 

5.产品质量总体要求： 

①产品各项指标均符合中华人民共和国 GB/T13667.3-2003 手动密集架 标准和 DA/T7-92 档案局手动密集架行业要求；所有钢板符合 GB/T11253—2007《碳素结构钢、冷轧薄钢板和钢带》 标准。

（二）、技术参数及结构要求

 1、执行标准：密集节生产执行GB/T13667.3-2003和GB/T13667.1-2003标准，其材料性能、结构等技术指标应优于上述标准。

 2、材料要求：

（1） 钢板厚度（以下数据为喷塑前材料厚度）：

优质ST12 冷轧钢板 （一级冷轧板） ； 立板厚1.5mm， 三筋防滑隔板厚 1.2mm，三道弯边工艺，折弯高度为 25mm，搁板均匀承重 100kg/层以上；中挡板厚 0.8mm；挂勾厚1.2mm；底梁采用 3.5mm 冷轧钢板整体焊接，钢性足，不变形，表面喷塑，分段式结构；导向滑轮组采用φ60 mm 优质 T10 材料；调质处理；专用承载轮采用铁芯的高分子材料外包轮；导向机构采用 3.0mm 冷轧钢板；侧护板：竖三侧式 1.0mm，两侧采用一次成形铝合金圆弧镶边，镶边为圆弧形边角结构，每侧铝合金正面宽度 65mm，铝合金侧面宽度 60mm 并带有防震磁条插槽（20mm*5mm） ，插防震磁条、密封条与铝合金连接采用卡槽式连接，不允许粘贴。

（2）钢板采用符合GB710标准的优质上海宝钢钢铁公司冷轧钢板，采购方有权对进场货物进行现场验货 。

（3）轨道座采用3mm冷轧钢板制成，表面镀锌钝化处理，提高防腐能力。轨道采用25*25mm实心方钢表面镀锌处理，使整体美观耐用。

（4）传动系统均采用合格产品，达到 相关标准。传动机构要求转动灵活、平稳、强劲有力，无失灵现象。要求提供底盘传动示意图、传动组合示意图。

3、传动部件要求：
摇手柄：圆盘摇把，手柄可折叠，摇动轻便、手柄摇力不大于12N/标准节。
传动轴：上海宝钢45#钢，精加工，热处理调质。
轴承：E级。
链轮：采用45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、齿部经高频淬火HRC60—62。
 链条：采用12.7节距滚珠链条。链条破断力≥1800kg。
 滚轮：采用HT15—33，铸铁，经加工成型。
地轨座：25mm×25mm实心冷轧方钢。
连接管：采用无缝钢管。
密封：列端装有活动范围15mm的由弹簧、固定滑板、滑动槽板、密封垫组成的密封装置。密集柜顶部采用防尘板密封，节与节，列与列之间采用密封条密封，满足防火、防尘要求。底部设防潮、防鼠装置。
表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734标准

4、工艺要求：

（1）表面处理：各部零件在涂覆前，必须进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗，磷化处理按照GB6807.92标准进行，每道工序分槽处理。

（2）所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。

（3）表面涂覆采用亚光静电喷塑（需有预烘干工序），粉末生产厂家需通过ISO14001环保认证。表面均匀光亮、色泽一致、无划伤，涂膜附着力应能达到GB1720中规定的一级指标。侧板为蓝色圆弧镀边。

（4）产品生产工艺过程，下料、冲压、轧压等工艺全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有优良的互换性和协调性。

A.所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。

B.所有焊接件焊接牢固，焊痕光滑、平整。

C.安装中应全部采用螺栓活接。

D.安装后所有同层搁板高度偏差应不大于2mm。

5、安装要求

（1）单面搁板上均布载重60kg，双面均布负载120kg， 挠度为2mm，24小时卸载后，不得有裂纹及 变形。在全负载的情况下，各列密集架运行自如，无阻滞现象，各构件和架体不会产生明显变形，架体不会产生倾斜现象。

（2）轨道安装应能做到承重均匀，安装后在任意1m长度内，水平度偏差不大于1mm，全长不大于1.5mm，两根轨道平行度不大于1mm，全长不大于1.5mm。

（3）密集架安装完成后，在全负载情况下，各列密集架都应运行自如，无阻滞现象。

（4）各列间均安装防尘盖条，橡塑磁力密封条。

（5）侧板采用整体大侧板。

（6）产品各零件、组合件之间应能保持互换性。

6、防护要求

（1）密集架顶部安装有防尘板，列间采用抗老化橡塑磁力密封条密封，防水、防尘。

（2）底盘上安装有勾，与轨道相连，防止架体倾倒。

（3）轨道末端设有限位块，可防止底盘脱轨。

（4）每列的接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘、防鼠、防潮、防火功能。

（5）密集架架体内部为全封闭结构。

（6）每列设置制动装置，保证使用人员的。

（7）服务：产品在使用中有质量问题，厂方在24小时内务必排除，以不影响我方的使用。