钢筋笼地滚机量大优先发货

具有自动锁定机构，确保钢筋端头定位精度。该装置的摆动式挡板自动避让钢筋，确保钢筋弯曲精度。数控钢筋弯曲中心支架及机身：弯曲中心采用整体式吊装，搬迁不需拆卸，安装简便固定场地生产或更换场地都适用。弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形。
  高强度自动储料架，可实现连续生产。数控钢筋弯曲中心特点1、加工效率高；两机头同时工作，提率3倍以上。2、加工精度高采用CNC控制，加工精度可控制在±1个单位。3、节省人工成本一人即可完成普通设备6人完成工作，节省至少5人。
  4、弯曲图形多可存储400种形状，加工时调用即可，任何角度都能弯曲。5、操作方便快捷加工时仅需提取所需图形，编辑参数，对于操作工要求较低，且采用人机亲和度高的操作界面。6、故障率低电器元件均采用品牌，系统与知名企业合作，运行。
  PC产业科技含量低，费时费力，作业艰苦，加上资源日益紧缺、成本上升、生态环境日趋恶化，是质量通病无法、建筑工地事故频发等现状，必然要求以现代制造的生产方式对整个PC产业进行工业化和?。
  在“智能制造2025”的大背景下，始终坚持让“创造”走出走向，与此同时，紧跟相关，不断出适应市场、满足市场的智能化钢筋加工装备，工作效率，用户精益化管理水?。
  产品介绍数控钢筋笼滚焊机是由PLC控制的自动加工生产钢筋笼的设备，替代钢筋笼手工的加工工艺，为桥梁、桩基钢筋笼制造的率，做出了贡献突出优势钢筋笼成型快，替代手工，生产效率高正常情况下备料及滚焊部分，6-8人一天就可加工出20多个12米长成品钢筋笼，工作效率极高。
  成品钢筋笼质量可靠采用数控机械化作业，主筋、缠绕筋间距均匀，保证钢筋笼直径一致，产品质量达到标准。焊点精度高，箍筋拉紧不需搭接主筋分布精度高，一致性好，箍筋间距均匀，箍筋拉紧不需搭接，节省材料1.5%，大大降低施工成本。
  设备操作简单，支持单人作业结构合理，易上手操作，轻松实现一人完成钢筋笼加工作业。，配备自动上料分料系统实现自动上料，人工成本，设备运行持久。设备自动化程度高，钢筋笼一致性好采用PLC电控系统和触摸屏操作，速度、行驶速度可调，保证钢筋笼成型质量。
  设备采用国标钢材，结实、不变形用料扎实，分筋盘实心，设备坚固耐用，使用寿命长，易损件少。采用模块化设计，吊运、转运方便，人力成本上料架、主机、下料机可快速拆装，各部件均可方便地整体吊运，设备转运方便、快速。

 数控钢筋剪切生产线是集棒材的剪切、输送、存储于一体的前自动钢筋加工生产线。我生产的钢筋棒材剪切生产线是由原料备料架、输送轨道、液压剪、定尺轨道和成品收集机构五部分组成。剪切生产线相比同行亮点多多，如配备防跳动自动压紧装置，性极高；采用进口品牌PLC和CNC控制剪切精度，设备自动化程度高，成品钢筋度更高；双向出料设计，成品钢筋存放量增加一倍等等。
  数控钢筋剪切生产线操作流程如下：该设备操作可分为自动操作、手动操作两部分。自动操作时，应把“卸料手动自动”开关处于自动状态；相反，要手动操作时，应把“卸料手动自动”开关处于手动状态。当设备接入380V电源后，需要依次打开操作台内各个断路器控制开关，此时设备通电，电源指示灯亮。
  另配上设备日常保养方法，以供参考：1、开始生产之前，要对设备状况进行检查，主要有如下几个方面：◆急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态；◆各线路连接是否正常；◆各气管是否漏气；◆是否存在漏油现象；◆各螺栓螺母连接是否松动。
  2、设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象；3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；4、机器正常运行1～2个月后，要对断路器、电机接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重?。
  此时应检查设备各电器部件是否有异常现象。设备通电后，触摸屏出现“剪切系统”初始界面，点击进入触摸屏操作、界面。按下“液压电机启动”按钮，此时液压电机启动。7、每周对所有润滑油嘴注油一次；每24小时，检查三联件油位，如有不足，加到规定油位线下。
  8、每周要用毛刷或微风吹风机电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路，烧坏设备；9、每周检查上切刀和下切刀之间的间隙，H架备紧螺栓，保证上切刀和下切刀间隙在1mm之内,以及H架与尼龙导轨之间间隙在1～2mm之间;10、对配套设备如液压站、空压机的保养请参阅相应产品的使用说明书。