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氯化橡胶漆厂家,质优
更新时间: 2025-12-27 17:14:21 ip归属地:定西,天气:晴,温度:-12-7 浏览:1次
以下是:定西市通渭县氯化橡胶漆厂家,质优的产品参数
【润美嘉】持续拓展产品矩阵,现有漳县氟碳漆产品细节参数、陇西氟碳漆用品质说话等,满足不同场景需求。氯化橡胶漆厂家,质优,润美嘉防腐涂料(定西市通渭县分公司)为您提供氯化橡胶漆厂家,质优的资讯,联系人:刘长江,电话:【18762195566】、【18762195566】。 甘肃省,定西市,通渭县 通渭县地处黄土高原丘陵沟壑区,拥有草畜、玉米、马铃薯、中药材、小杂粮、果蔬等特色优势产业。通渭县是“中国书画艺术之乡”、“中国民间文化艺术之乡”、“中国书法之乡”、“中华诗词之乡”、“全国体育先进县”和“全国粮食生产先进县”。2011年被列入六盘山区集中连片特困地区,2017年被列为全省23个深度贫困县之一。
一分钟的时间,对于了解我们的氯化橡胶漆厂家,质优产品来说足够了。从产品的外观到内在,从功能到性能,视频将为您展现产品的每一个细节和特性。
以下是:定西通渭氯化橡胶漆厂家,质优的图文介绍

定西通渭润美嘉防腐涂料有限公司拥有一支经验丰富、技术创新的专业【氟碳漆】研发团队。优质创新、诚信合作、互惠互利、共同发展是定西通渭润美嘉防腐涂料有限公司持续发展的永恒目标。


氯化橡胶防腐漆
简 介 以氯化橡胶、改性剂、颜填料制成的单组份防腐漆
特 性 附着力好
耐磨损 好
用 途 该产品适用于船舶,集装箱、石油平台,桥梁,海上设施,贮罐等的装饰和防护。
基本参数 颜色: 面漆各色,底漆铁红
比重: 约1.3g/cm3
体积固含量: 38%
理论涂布率: 7.3m2/kg (以40um干膜计)
干燥时间(23℃): 表干 ≤4小时 实干 ≤24小时
覆涂间隔(23℃): 小 8小时 长 无限制
使用说明 使用前搅拌或使用动力搅拌机将涂料完全搅匀。
干燥的速度取决于温度,另外通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。
漆料温度需高于15℃,否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度,过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢,膜厚降低。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%(根据不同施工)。
施 工 表面处理:新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有车间底漆的表面应干燥、清洁、无污物,将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
暴露于大气条件下施工时底材 温度为-10℃ 40℃且高于露点3℃,相对《湿度<85%。低于0℃施工时,被涂表面应无冰、雪等。雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂:仅用于小面积范围,将漆料涂于处理过的表面,如有必要为方便操作可加氯化橡胶稀释剂(X-3)0-15%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可 加入氯化橡胶稀释剂(X-3)0-15%。
无气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可 加入氯化橡胶稀释剂(X-3)0-5%。压力比为为32:1或45:1,喷嘴0.43-0.48mm。
安 全: 小心使用本品,使用前和使用时请注意事项。此外,还应遵循有关 或当地政府规定的法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,穿戴好防护用品,只可在通风良好的情况下施工本品,在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风,时刻注意采取措施。该产品为易燃品,在工作区域附近不允许存在任何的火源,严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。
附 注:本说明书有关数据是在标准条件下实验取得,实际使用时,环境条件可能与之略有不同,以上数据如有改变,以本公司 说明书为准,恕不另行通知。
简 介 以氯化橡胶、改性剂、颜填料制成的单组份防腐漆
特 性 附着力好
耐磨损 好
用 途 该产品适用于船舶,集装箱、石油平台,桥梁,海上设施,贮罐等的装饰和防护。
基本参数 颜色: 面漆各色,底漆铁红
比重: 约1.3g/cm3
体积固含量: 38%
理论涂布率: 7.3m2/kg (以40um干膜计)
干燥时间(23℃): 表干 ≤4小时 实干 ≤24小时
覆涂间隔(23℃): 小 8小时 长 无限制
使用说明 使用前搅拌或使用动力搅拌机将涂料完全搅匀。
干燥的速度取决于温度,另外通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。
漆料温度需高于15℃,否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度,过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢,膜厚降低。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%(根据不同施工)。
施 工 表面处理:新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有车间底漆的表面应干燥、清洁、无污物,将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
暴露于大气条件下施工时底材 温度为-10℃ 40℃且高于露点3℃,相对《湿度<85%。低于0℃施工时,被涂表面应无冰、雪等。雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂:仅用于小面积范围,将漆料涂于处理过的表面,如有必要为方便操作可加氯化橡胶稀释剂(X-3)0-15%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可 加入氯化橡胶稀释剂(X-3)0-15%。
无气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可 加入氯化橡胶稀释剂(X-3)0-5%。压力比为为32:1或45:1,喷嘴0.43-0.48mm。
安 全: 小心使用本品,使用前和使用时请注意事项。此外,还应遵循有关 或当地政府规定的法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,穿戴好防护用品,只可在通风良好的情况下施工本品,在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风,时刻注意采取措施。该产品为易燃品,在工作区域附近不允许存在任何的火源,严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。
附 注:本说明书有关数据是在标准条件下实验取得,实际使用时,环境条件可能与之略有不同,以上数据如有改变,以本公司 说明书为准,恕不另行通知。



氯化橡胶面漆具有良好的粘附性、耐化学腐蚀性、快干性、防透水性和难燃性。氯化橡胶防腐涂料广泛用作建筑涂料、化工防腐涂料、阻燃涂料、船舶及海洋钢结构防腐涂料。建议配套方案:环氧富锌底漆(环氧铁红、环氧红丹)+环氧云铁防锈漆+各色氯化橡胶面漆。
欢迎购买我司氯化橡胶面漆产品。我厂生产的氯化橡胶面漆全部通过ISO9001国际认证,各种质量检测达标,我司主要产品有防酸碱涂料,重工业涂料,防腐涂料,室外防腐涂料,机械涂料,特种装备涂料,油罐涂料,建筑装饰涂料等。
氯化橡胶面漆 海洋海边防腐油漆
组成:以氯化橡胶、颜料、体质颜料、助剂、有机溶剂经研磨调配而成。
特性:干燥快、封闭性好。与氯化橡胶类涂层配套时,涂层间附着力好,无 涂装时间间隔限制。具优良的耐候性、耐水性、耐盐雾性、防工业大气腐性能。
用途: 主要涂装于沿海地区和腐蚀环境下的钢铁物面和混凝土表面作面漆使用。如:码头栈桥、钢结构设施、厂房钢结构、化工贮罐、油罐、露天输油输水管道、灯塔、水泥烟囱等。
质量指标:
项 目 指 标
漆膜颜色及外观 近色样,漆膜平整有光。
粘度(涂-4杯)秒 ≧ 60
干燥时间:表干h≦
实干h≦ 0.5
5
细度,um ≦ 40
附着力,级 ≦ 2
柔韧性,mm ≦ 1
耐冲击性,kg cm 40
遮盖力:g/㎡≤ 白色110、红色150、黑色40、中灰80、
奶黄140、果绿100、翠绿90、深黄140
耐水性,浸泡24小时 不起泡,不脱落
物理参数及施工参考:
比重 1.3公斤/升(白及浅色)
闪点 31℃
每道漆干膜厚 40微米
每道漆湿膜厚 100米
理论油漆用量(即:不含任何损耗量) 0.14公斤/米2(干膜40微米计)
建议涂装道数 2道
复涂间隔时间 12小时
配套用漆 底漆用氯化橡胶防锈漆、环氧类防锈漆
表面处理 底漆应干燥洁净、无油污、灰尘。
施工环境 底材温度应高于露点3℃以上,相对湿度85%以下,雨、雪天不宜施工
涂装方法 喷涂,刷涂,辊涂。
稀释剂(请使用本公司配套的稀释剂) X-8 5-15%
包装、运输、储存:产品使用金属包装罐密封装盛。按照危险化学易燃品的 运输规定进行运输。储存在通风阴凉、并远离火源、热源的仓库中。有效期12个月。
、卫生事项:使用现场保持通风良好,严禁烟火、焊接,使用防爆设备。溶剂或漆雾对身体具危害性,请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不适者可稍事休息,严重者及时送医治疗。
(声明:该说明书是我们测试和实践的经验,可作为施工参考,随着该氯化橡胶面漆产品和材料的不断改进更新,请索取 数据为准。)
欢迎购买我司氯化橡胶面漆产品。我厂生产的氯化橡胶面漆全部通过ISO9001国际认证,各种质量检测达标,我司主要产品有防酸碱涂料,重工业涂料,防腐涂料,室外防腐涂料,机械涂料,特种装备涂料,油罐涂料,建筑装饰涂料等。
氯化橡胶面漆 海洋海边防腐油漆
组成:以氯化橡胶、颜料、体质颜料、助剂、有机溶剂经研磨调配而成。
特性:干燥快、封闭性好。与氯化橡胶类涂层配套时,涂层间附着力好,无 涂装时间间隔限制。具优良的耐候性、耐水性、耐盐雾性、防工业大气腐性能。
用途: 主要涂装于沿海地区和腐蚀环境下的钢铁物面和混凝土表面作面漆使用。如:码头栈桥、钢结构设施、厂房钢结构、化工贮罐、油罐、露天输油输水管道、灯塔、水泥烟囱等。
质量指标:
项 目 指 标
漆膜颜色及外观 近色样,漆膜平整有光。
粘度(涂-4杯)秒 ≧ 60
干燥时间:表干h≦
实干h≦ 0.5
5
细度,um ≦ 40
附着力,级 ≦ 2
柔韧性,mm ≦ 1
耐冲击性,kg cm 40
遮盖力:g/㎡≤ 白色110、红色150、黑色40、中灰80、
奶黄140、果绿100、翠绿90、深黄140
耐水性,浸泡24小时 不起泡,不脱落
物理参数及施工参考:
比重 1.3公斤/升(白及浅色)
闪点 31℃
每道漆干膜厚 40微米
每道漆湿膜厚 100米
理论油漆用量(即:不含任何损耗量) 0.14公斤/米2(干膜40微米计)
建议涂装道数 2道
复涂间隔时间 12小时
配套用漆 底漆用氯化橡胶防锈漆、环氧类防锈漆
表面处理 底漆应干燥洁净、无油污、灰尘。
施工环境 底材温度应高于露点3℃以上,相对湿度85%以下,雨、雪天不宜施工
涂装方法 喷涂,刷涂,辊涂。
稀释剂(请使用本公司配套的稀释剂) X-8 5-15%
包装、运输、储存:产品使用金属包装罐密封装盛。按照危险化学易燃品的 运输规定进行运输。储存在通风阴凉、并远离火源、热源的仓库中。有效期12个月。
、卫生事项:使用现场保持通风良好,严禁烟火、焊接,使用防爆设备。溶剂或漆雾对身体具危害性,请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不适者可稍事休息,严重者及时送医治疗。
(声明:该说明书是我们测试和实践的经验,可作为施工参考,随着该氯化橡胶面漆产品和材料的不断改进更新,请索取 数据为准。)


氯化橡胶漆
一、产品组成:
由氯化橡胶树脂、颜料、溶剂及助剂等组成。
二、产品特性:
漆膜具有优异的耐海水、耐干湿交替、耐化工大气、耐酸碱性。漆膜干燥快,附着力好,机械强度高,施工方便。
三、产品用途:
用于化工设备、港口设备、桥梁防腐涂装、船舶、煤气柜等。
四、技术指标:
项 目 技术指标
涂膜颜色及外观 符合标准样板及允许范围,漆膜平整
细度,μm≤ 40
粘度(涂4#杯,23±2℃),s 70-100
固体份含量,% ≥ 45
干燥时间(25℃) 表干时间h≤ 0.5
实干时间h≤ 6
耐弯曲性,mm ≤ 10
耐碱性,48h 无异常
光泽度(60 o),% ≥ 70
人工加速老化,300h 不起泡,不脱落,不开裂,颜色和光泽度允许有变化
五、配套用漆:
前道环氧底漆、氯化橡胶防腐底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸底漆。
六、施工步骤:
步:底材处理
钢材表面应除去油污、灰尘、附着不牢的氧化皮。并经抛丸或喷砂处理,达到瑞典除锈标准Sa2.5级。
注:Sa2.5级标准:彻底喷射磨料,完全除去铁锈及氧化皮,灰尘后钢面呈近白金属光泽,仅有微小斑痕。
第二步:底漆
在打磨好的钢材表面,涂装底漆,有氯化橡胶防腐底漆、环氧底漆、环氧云铁中间漆。
第三步:面漆涂装:
1、涂装前先将漆浆搅拌均匀,兑稀用百威氯化橡胶防腐漆专用稀释剂,喷涂兑稀20-30%,刷涂视粘度调整可酌情添加5-10%。
2、底漆涂装24小时后可涂装施工氯化橡胶防腐面漆。
七、施工环境:
1、适宜施工温度5-35℃,相对湿度80%以下,基材表面温度高于露点3℃以上。
2、当温度高于35℃或相对湿度大于80%时建议停止施工。
八、涂装方式:
喷涂方式 无气喷涂 空气喷涂 滚涂/刷涂
稀释剂 氯化橡胶专用 氯化橡胶专用 氯化橡胶专用
稀释率 10-20% 30-40% 10-20%
空气压力 14-15Mpa 0.3-0.5Mpa ----
清洗剂 氯化橡胶专用 氯化橡胶专用 氯化橡胶专用
九、注意事项:
1、氯化橡胶防腐面漆不能与常规油漆混合使用。
2、涂装前,必须将漆充分搅拌均匀。
3、在雨、雾、雪、阳光直射或湿度超过80%的环境下,不宜施工。
4、剩余油漆不要倒回原漆桶内,放置阴凉干燥环境中。
十、贮存、运输及保质期:
1、产品在贮存时应保持通风、干燥、防止日光直接照射。夏季温度过高时应采取适当的降温措施。
2、产品运输时,应防止雨淋、日光暴晒。
3、产品保质期为12个月。贮存期中产品包装不得启封,并符合贮存条件,超过贮存保质期,可按产品标准规定项目进项检验,如结果符合质量要求仍可使用。
十一、、环保说明:
1、本品为易燃品,施工时请保持通风良好,采取必要防护措施。
2、如皮肤为油漆所沾染,应及时用肥皂或其他清洗剂及大量清水冲洗。
3、弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。
一、产品组成:
由氯化橡胶树脂、颜料、溶剂及助剂等组成。
二、产品特性:
漆膜具有优异的耐海水、耐干湿交替、耐化工大气、耐酸碱性。漆膜干燥快,附着力好,机械强度高,施工方便。
三、产品用途:
用于化工设备、港口设备、桥梁防腐涂装、船舶、煤气柜等。
四、技术指标:
项 目 技术指标
涂膜颜色及外观 符合标准样板及允许范围,漆膜平整
细度,μm≤ 40
粘度(涂4#杯,23±2℃),s 70-100
固体份含量,% ≥ 45
干燥时间(25℃) 表干时间h≤ 0.5
实干时间h≤ 6
耐弯曲性,mm ≤ 10
耐碱性,48h 无异常
光泽度(60 o),% ≥ 70
人工加速老化,300h 不起泡,不脱落,不开裂,颜色和光泽度允许有变化
五、配套用漆:
前道环氧底漆、氯化橡胶防腐底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸底漆。
六、施工步骤:
步:底材处理
钢材表面应除去油污、灰尘、附着不牢的氧化皮。并经抛丸或喷砂处理,达到瑞典除锈标准Sa2.5级。
注:Sa2.5级标准:彻底喷射磨料,完全除去铁锈及氧化皮,灰尘后钢面呈近白金属光泽,仅有微小斑痕。
第二步:底漆
在打磨好的钢材表面,涂装底漆,有氯化橡胶防腐底漆、环氧底漆、环氧云铁中间漆。
第三步:面漆涂装:
1、涂装前先将漆浆搅拌均匀,兑稀用百威氯化橡胶防腐漆专用稀释剂,喷涂兑稀20-30%,刷涂视粘度调整可酌情添加5-10%。
2、底漆涂装24小时后可涂装施工氯化橡胶防腐面漆。
七、施工环境:
1、适宜施工温度5-35℃,相对湿度80%以下,基材表面温度高于露点3℃以上。
2、当温度高于35℃或相对湿度大于80%时建议停止施工。
八、涂装方式:
喷涂方式 无气喷涂 空气喷涂 滚涂/刷涂
稀释剂 氯化橡胶专用 氯化橡胶专用 氯化橡胶专用
稀释率 10-20% 30-40% 10-20%
空气压力 14-15Mpa 0.3-0.5Mpa ----
清洗剂 氯化橡胶专用 氯化橡胶专用 氯化橡胶专用
九、注意事项:
1、氯化橡胶防腐面漆不能与常规油漆混合使用。
2、涂装前,必须将漆充分搅拌均匀。
3、在雨、雾、雪、阳光直射或湿度超过80%的环境下,不宜施工。
4、剩余油漆不要倒回原漆桶内,放置阴凉干燥环境中。
十、贮存、运输及保质期:
1、产品在贮存时应保持通风、干燥、防止日光直接照射。夏季温度过高时应采取适当的降温措施。
2、产品运输时,应防止雨淋、日光暴晒。
3、产品保质期为12个月。贮存期中产品包装不得启封,并符合贮存条件,超过贮存保质期,可按产品标准规定项目进项检验,如结果符合质量要求仍可使用。
十一、、环保说明:
1、本品为易燃品,施工时请保持通风良好,采取必要防护措施。
2、如皮肤为油漆所沾染,应及时用肥皂或其他清洗剂及大量清水冲洗。
3、弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。



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