钢筋加工设备现货厂家

八字筋采用人工集中加工的传统方式，以机械化加工代替了人工加工，大大提高了隧道八字结的生产效率，加快了施工项目的建设并有效的节约了成本。

一、技术参数

二、设备用途：

Ⅳ级及以上围岩，尤其在膨胀性泥岩、松散堆积体、碎石土、地下水较发育地段使用效果较好。八字结格栅拱架（钢拱架）施工是具有结构简单、用钢量少、受力结构条件好、加工制造方便、架设工艺简单等优点，对于隧道软弱破碎围岩加强地段的施工和处理险情、坍方处理都是一种能应急而有效的施工措施和手段，本设备主要用于隧道项目中具有支撑作用的八字钢连系筋的加工。

三、八字结成型机设备结构特点：

1、成型机机架：采用高强型钢及特种焊接工艺制造，极其坚固。

2、导向柱：采用特种钢材制成，表面镀铬具有良好的抗扭与耐磨能力。

3、模具：采用高耐磨合金钢加工而成，具有使用时间长，变形系数小，加工简单，安装方便等优点。

4、传动系统：该机型采用液压传动，双脚踏完成双角度弯曲成型，横向由左右两只液压油缸同步位移实现同步弯曲成型， 化的缩小成型误差。

四、八字结格栅拱架焊接要求：

1、八字结格栅拱架焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。

2、应按照图纸要求制作试件，完成后并进行试验检查是否合格。

3、八字结加工完成后， 榀应进行试拼装检验尺寸是否达标。

4、随机抽样检查每榀生产完成的八字结格栅拱架，应着重检查八字结拼装的净空尺寸和连接块的衔接位置。

五、八字节格栅拱架施工应注意的质量问题：

1、通过八字节成型机已经加工完成的八字节在焊接之前，应钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等；八字节钢筋端部当有弯折、扭曲时、应予以矫直或切除。

2、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤八字节主筋。

3、焊接过程中应及时清渣，八字节焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

4、焊接地线应与八字节钢筋接触紧密。

5、通过八字节成型机加成成型的8字钢筋应对称均匀从模具内取出，以减少外力变形。

6、应对格栅施工模具进行定期检查，防止模具松动变。

7、上台阶进行格栅八字节安装时，拱脚处基底应扰动土，必要时可采取预加固，防止拱顶下沉。

六、八字结设备施工成品检查验收标准：

1、钢格栅焊缝检查，应逐一焊点检查。

2、按规范要求制作试件，实验检查。

3、 榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。

4、批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位置。

利用这套新设备加工的格栅拱架新工艺克服了全线制作格栅拱架困难的通病，有效解决了两八字结之间内凹处的因接触面积不够而造成的受力降低，成功解决了八字结与主筋连接处的接触长度，重要的是将焊接节点数降至 ，既省工、省料，又易于操作、掌握，极大限度地降低了成本。

七、钢筋八字结焊接工艺要求：

1、钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。

2、定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

3、施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。

4、焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度H≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。

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WGJ250型弯拱机简介

弯拱机是一种将各种型材弯曲成不同弧度半径的机械加工设备。我公司生产的WGJ系列弯拱机主要用于涵隧道钢拱架的弯曲加工，槽钢，工字钢，H型钢弯弧。该系列弯拱机通过不断改进，具有操作简单，加工效率高，控制灵敏等优点。广泛应用于隧道施工，采矿巷道施工，景观钢结构造型施工的各种拱架、模型的制作施工。    

主要技术参数

1) 整机尺寸  ： 长*宽*高=2770*1600*1450

2）油缸推进速度：        3.5-5.5mm/s

3）工件zui小弯曲半径：    2300mm

4) 液压系统额定工作压力：16MPa

5）主动轮转速：          7.65转（r）/分钟(min)

6) 主动轮线速度：        3.96m/min

7) 总 功 率：            10KW     电 压：380V   

    (1)  主动轮电机： 2*3KW  (2)  油泵电机：   4KW

8）整机重量：1750Kg

使用操作说明

1、使用操作注意事项：

1）. 在使用前应先按照产品所提示内容操作如下工作：                                                                                                 

a）设备须安装在坚硬的基础面上，找正、以进给导轨面处于水平位置为准。

b）工字钢必须在水平的工作台上工作。

c）在减速机内加入40号机械油至标准。

d) 液压油箱内加满46号抗磨液压

2）. 电源线接好之后，首先要检查油泵电机转向是否正确；如若不同，及时调整。其次检查主动轮转向是否一致，如若不同及时调整。

3）. 试机之前:首先空运行15分钟以上；期间要不断转换主动轮的转向，顶轮的前后运动工作，同时观察各部件的运转情况，并做好记录，以便查证。然后做如下工作：

a)检查各紧固螺栓有无松动 ，如有及时锁紧。

b)检查油路是否有渗漏现象，并及时处理；同时检查油缸系统压力大小（首先将压力调到8兆帕），并调整；切记压力不得超过16兆帕。

4）. 试机:将工件放置于主动轮与顶轮之间，将顶轮向前推进，当工件与顶轮主动轮接触时，顶轮停止并把刻度指针数记下，同时按设计好的进给量表来调节所需要的油缸行程，直至达到所弯曲的尺寸。

5）. 在使用中活塞杆表面如发现有杂物应及时用干净棉纱擦除，以免拉伤。

6）. 紧急制动：在使用过程中如遇到特殊情况，及时按下急停按钮，紧急停机；检查处理。

2、停机注意事项如下：

1）. 按下油泵电机停止按钮，点动换向阀手柄使油缸泄压，不得让油缸长时间处于受压状态，以免影响油缸及液压系统使用寿命。

2）. 停机后必须将工件取出，不得让工件长时间压在机台上。

3）. 停机后要将机台、顶轮、主动轮等清理干净。

维护与保养说明

    1新机*次加油运转一周后换新油，并将内部的油污清理干净，以后每个3-6个月更换一次。

2在实际运转过程中，当油温超过60°及出现不正常噪音时，应立即停机检查，在正确排除故障后，方可再次投入运转。

3新机运行15个工作日(约100小时)后更换液压油。

4液压油每年更换一次。

5根据使用情况及时给轴承加注油脂。

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