NM360耐磨板型号汇总

耐磨板的成型工艺

除了普通的耐磨板之外，还有一种耐磨板，虽然它不属于金属板材，但同样具备优异的耐磨性。耐磨板不仅是耐磨板同时也是氧化铝陶瓷件，因此都是用氧化铝分烧制而成的。

 目前来说，耐磨板有两种加工工艺，一种是干压成型，但这往往仅限于形状简单、壁厚超过3mm、长度与宽度之比不大于4：1的耐磨板，而且成型工艺有单轴向或双向。

  在耐磨板成型过程中，由于粉体充填多少会发生变化，因此机械式压机施加压力大小也会因此发生改变，这就容易造成烧结后耐磨板尺寸收缩产生差异，影响产品质量。

  为了确保耐磨板的质量，在干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要，氧化铝磨成粉末后通过造粒机造粒，造粒后放入压力机的模具内依靠巨大的压力成型。

  还有一种是注浆成型法，这是较为传统的耐磨板生产工艺，技术的关键所在就是氧化铝浆料的制备，通常以工业蜡为溶剂介质，再加上解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入金属模或者石膏模内。初次和紫外，氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂，使浆料颗粒表面形成双电层使浆料稳定悬浮不沉淀。

  除了上述两种工艺之外，耐磨板的成型方法还有很多，比如挤压、冷等静压成型等，同时还另外开发出了压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等。

对比得出耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点：高耐磨性 合金层的化学成分中碳含量达4~5%，铬含量高达25~30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。 与几种典型的材料耐磨性对比如下：（1）与低碳钢；20~25：（2）与高锰钢；5~10：（3）与工具钢；5~10：（4）与铸态高铬铸铁；1.5~2.5：良好的耐冲击性： 耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。 涟钢nm360耐磨板所高落差料斗等冲击和磨损是较好的耐热性：耐磨层使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。 使用温度如下：普通碳钢基板不高于380℃工况使用； 低合金耐热钢板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板不高于540℃工况使用； 耐热不锈钢基板在不高于800 ℃工况使用。好的耐腐蚀性耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。适用性强耐磨复合钢板规格全，品种多，已成商品系列化。 涟钢nm360耐磨板的厚度和加工：涟钢nm360耐磨板的加工性能，耐磨合金层的厚度在3~20mm。复合钢板的厚度*薄为6mm，厚度不限标准耐磨复合钢板可提供1200或1450×2000mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。耐磨复合钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。