净化工程品质优越

所以主要用换气次数这一概念，而不直接用速度的概念，不过对室内气流速度也有如下要求；（1）送风口出口气流速度不宜太大，和单纯空调房间相比，要求速度衰减更快，扩散角度更大。（2）吹过水平面的气流速度（例如侧送时回流速度）不宜太大，以免吹起表面微粒重返气流，而造成再污染，这一速度一般不宜大干0.2m/s.对于平行流洁净室《习惯上称层流洁净室），由于主要靠气流的“活塞打挤压作用排除行染，所以截面上的速度就是非常重要的指标。过去都参考美国20gB标准，采用0.45m/s.但人们也都了解到这样大速度所需要的通风量是极大的，为了节能，也都在探求降低速一风速的可行性。在我国，《空气洁净技术措施》和<洁净厂房设计规范））都是这样规定的：垂直平行流（层流）洁净室≥0.25m/s；水平平行流（层流）洁净室≥0.35m/s。研究表明以上规定基本上满足控制污染的要求，但认为应区别不同情况分出不同的档别，更能体现节能的目的。

净化工程是可以为产品提供一个良好的生产、制造加工环境的设计施工过程。该过程对于气流速度也是有一定要求的，本文接下来关于净化工程中的气流速度要求进行简单的介绍。净化工程的气流速度实际指的就是洁净室内的气流速度，气流速度决定了室内污染程度的减轻效果，因为洁净室主要就是依靠空气的稀释来进行缓解污染的，也可以说成是换气的过程。净化工程中的气流速度有两点要求，点是指洁净室的送风口的出口气流的速度不可以太大，比起单纯的空调房间来说，速度衰减是要求更快的，扩散的角度也需要更大。第二点是指水平面吹过的气流速度也不可以太大，否则表面微粒会被吹起，会重返气流从而造成二次污染。净化工程的气流速度目前我国已经有规定的标准。以前主要是参考美国的标准进行设置的，但是美国标准规定的速度需要的通风量较大，因此后期为了节能，在不断地探寻降低速度的可能性。

对于大部分洁净空间，为了防止外界污染侵入，需要保持内部的压力（静压）高于外部的压力（静压）。压力差的维持一般应符合以下原则：1.洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。2.洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力。3.相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间。压力差的维持依靠新风量，这个新风量要能补偿在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差的物理意义就是漏泄（或渗透）风量通过洁净室的各种缝隙时的阻力。洁净室中的气流速度规定这里要讨论的气流速度是指洁净室内的气流速度，在其他洁净空间中的气流速度在讨论具体设备时再说明。对于乱流洁净室由于主主要靠空气的稀释作用来减轻室内污染的程度。

净化工程，送风静压箱吊装前，先用长镀锌螺栓螺母固定在吊顶上。然后用吊杆和花篮螺丝将送缝静压箱吊牢，调整花篮螺丝时，松紧度要适宜，不得影响到吊顶的平面度。4.送风静压箱安装好后，彻底清洁，用胶和塑料膜密封。送风静压箱与彩板接缝应打胶，保证房间的气密性。5.回、排风口安装孔周围应镶槽铝，并收口。固定风口螺丝钉的位置和方向要便于拆卸，螺丝要用不锈钢材质。6.回、排风口安装时注意保护阻尼层，不得损伤，如发现有大于10㎜的裂口或孔洞，应及时更换。7.回排风开孔位置和尺寸要严格按设计图纸，确实要改动的，应通知项目经理，知会业主、设计单位协商，经过重新设计后更改。1.3.9.过滤器安装1.初、中效过滤器应做支撑。

支撑采用不易腐蚀的材料制作。安装螺丝采用不锈钢材质。2.过滤器的安装：①过滤器安装前要进行检漏，如果是新出厂的则可以免检。②过滤器应在洁净室及净化空调系统进行清扫和系统连续试车12小时以上后，再在现场拆包和安装。③过滤器安装前需进行外观检查。目测是否有变形、脱落、断裂、孔洞等破损现象。④目测合格后立即安装。要严格按铭牌标示的气流方向安装，不能装反。应轻拿轻放，小心紧固螺丝，防止将滤芯弄坏而影响效果。若有损坏，应用中性密封胶补好干透后安装。⑤过滤器安装完毕，要进行安装确认。尘埃粒子计数器的采样器距离过滤器与静压箱间的空隙15~25㎜，以每秒20~40㎜的速度移动，大于0.5㎜的粒子在规范要求的范围内且没有数量突变。

安装即为合格，否则要重新安装。3.风机箱制作①风机箱应根据风机外形尺寸、初中效过滤器的规格及现场位置确定外形尺寸。②风机功率大于3kw或者风量超过4000m/h，需要加装减震器。③风机箱内壁的每一条缝都必须用中性耐候密封胶密封。④风机进风段的检修门应向外开启，出风段的检修门应向里开启。⑤风机安装箱必须牢固可靠，位置合理，不影响其他操作进行。⑥制作风机箱选用的材料必须具有防腐性能或采取有效的防腐措施。压紧初、中效过滤器的螺丝采用不锈钢材质；压紧框用不易腐蚀的材料制作，制作时防腐层破坏的地方涂防锈漆两遍、银油一遍。4.净化专用设备安装①净化专用小设备如传递窗、压差计等安装时，开孔尺寸应合适，间隙均匀。

在无尘车间内安装和更换过滤器方便的优点，过滤器采用机械压紧或液槽密封装置，确保风口安装无泄露，密封可靠，净化效果好，对一般净化工程均可适用。传递窗主要适用于洁净区与非洁净区之间，或无尘车间与无尘车间之间的小货物传递，可有效的减少无尘车间门的开启次数，把洁净区的污染减少的低程度。根据使用要求，传递窗箱体表面可喷塑，内胆可用不锈钢，外表美观。传递窗的两扇门采用电控连锁或机械连锁装置，可有效的防止低洁净等级区内的灰尘带入高洁净区内，是净化车间必备佳品。通风拄井是通过由彩钢板安装而形成的通风管道。一般设置于洁净去内，其上可安装通风口，通过设计使洁净区内气流布置合理，经常别回风系统和排风系统采用。结构形式上有三角行柱和方形柱两种

控制无尘车间空气参数的目的—检查无尘车间是否符合给定的洁净度级别。无论是在投产调试工作完成后的无尘车间检测阶段，还是无尘车间使用阶段都要完成空气参数的控制工作。在各种标准和建议（16）中都详细地制订了和提出了无尘车间空气参数的测试和控制方法。至今这些方法已成为广大科技界的共同财富。在无尘车间内，按其用途的不同应控制下列参数：测试状态的确定；空气中粒子的浓度；气流的风速和单向性（对单向气流而言）；风量和换气次数；终过滤器的整体性；空气温度和湿度；无尘车间的密闭性；无尘车间表面的洁净度；测试状态的确定：根据设计要求，一般无尘车间都是对无尘车间内的空气进行静态检测。一般不做动态检测，如需动态检测，需要制定或参照其他标准。

无尘车间实验室的洁净度往往受到气流的影响，换言之，即人、机器隔间、建筑结构等所产生的尘埃之移动、扩散受到气流的支配。无尘车间系利用HEPA、ULPA过滤空气，其尘埃的收集率达99.97~99.99995%之多，因此经过此过滤器过滤的空气可说十分干净。然而洁净室内除了人以外，尚有机器等之发尘源，这些发生的尘埃一旦扩散，即无法保持洁净空间，因此必须利用气流将发生的尘埃迅速排出室外。无尘车间内的气流是左右洁净室性能的重要因素，一般洁净室的气流速度是选在0.25~0.5m/s之间，此气流速度属微风区域，易受人、机器等的动作而干扰趋于混乱、虽提高风速可抑制此一扰乱之影响而保持洁净度、但因风速的提高，将影响运转成本的增加。